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频率对淬火零件的影响

发布时间:2019-07-16 浏览量:192+

电流频率选择对淬火零件的强度有何影响?
电流频串选择得恰当与否,除与技术经济指标有密切关系外,应该说,对淬火零件强度是有影响的。表层加热(传导式加热)时,零件表面过热度大,易使零件淬裂,而零件截而上的温度变化曲线又比较平缓,这就使淬硬层的过渡区加宽。已经知道,较宽的过渡区能使表面上的压应力降低,因而降低了零件的强度。一般认为,当过渡区的宽度不超过淬硬层总深度的1/4时,能获得最好的结果。
高、中频电源装置的功率怎么选定?
髙、中频电源装置的功率取决于零件表面以kW/cm2计的功串密度值(A)和以计的一次加热表面积S(cm2)。
选择功率密度要根据零件尺寸及其淬火技术条件而定电流频率越低、零件直径越小及所要求的淬硬层深度越小,则所选择的功率密度值应越大。
p为有效功率密度(kW/cm2),它与中频发电机功串加热表面积S、淬火变压器效率感应器效率等的关系可以用下式表示:
当零件加热面积太大,计算出所需发电机功率过大时,可采用连续淬火法。
采用连续序火法时,由干感应器有效圈宽度大大减小(H常用值为14、20、30、40、30mm)加热而积亦大大减小,因此可选用较小功率的发电机,如果已有现成发电机,可计算该发电机加热的表面积S。
近年来,欧美国家对功率密度、加热时间、发电机功率有一些估算图。通过已知淬硬层深度、所需最高表面温度,可从曲线求得加热时间与功率密度。通过已知零件直径与淬硬区宽度,可从曲线求得淬硬区面积与所需发电机功率。
移动速度习惯上用mm/s,而功率密度与感应器有效圈宽度习惯上用cm,计算时要注意单位换算。

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